産業用パネルコンピュータとワークステーション端末のメーカー|Android 11 と Windows デュアルプラットフォーム、5~32インチの9機種
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シーン · 組立・コンベヤライン

組立ライン用ワークステーション端末:「次に何を組み付けるか」を聞かずに済む

組立ラインでは段取り替えが頻繁、部品の外形が類似、新人の習熟が遅い。問題の多くは「部品の取り間違い、組付順序の誤り、組付け漏れ」。ワークステーション端末は BOM 順序、部品図番、トルク値、タクトタイムを作業者の正面に表示し、1回のスキャンで1回確認。誤りはワークステーション上で停止する。

現場の問題はどこにあるか

  • 部品が類似:同一シリーズでも規格により外形が近く、目視で図番を確認すると取り間違いやすい
  • 順序は経験頼み:A を先に B を後にという工程要件で、新人は覚えられず、熟練者は習慣に頼る
  • タクトタイムは声掛け頼み:ワークステーションのタクトとラインが同期せず、異常はライン巡回を待たないと発見されない
  • 段取り替えは通知頼み:切替後、SOP と BOM を再印刷・掲示し、現場には旧版が残りがち

導入手順

  1. まずワークステーション動作を確定:部品をいくつ取るか、スキャン回数、トルク締付の有無、計量の有無
  2. 設置方式の選択:ラインのポールはポールクランプ、ライン横ビームはスイングアーム、スペースが狭い場合は壁掛け、デスク型ワークステーションは Z型スタンド
  3. 画面サイズの確定:単一ステップの確認なら 5インチで十分。部品リストと図面が多い場合は 10.1インチ以上
  4. 信号接続:スキャン結果をライン PLC またはライトピッキングシステムへ送り、異常時はワークステーション画面と三色信号灯(タワーランプ)で同時提示

構成対比

ラインタイプよく使うモデル設置とインターフェース
手組立ライン(多工程)XT802C 5インチポールクランプ + 内蔵エンジン + DC 12V
部品が多く、図面を見る必要があるXT802D 8インチスイングアーム + 内蔵エンジン + LANポート
キーボード入力 / ラベル印刷が必要XT802F 15.6インチVESA アーム + USB キーボード・マウス + ローカルプリンタ
ラインには LANケーブル1本のみXT802C POE 版POE 48V 給電 + LANポート通信
ラインサイド看板 + 実績報告の同一画面表示XT802F-X86 15.6インチ壁掛け + デュアル画面出力(プロジェクト単位)

ワークステーションの実写

生産ラインで使用する XTIOT ワークステーション端末
現場での運用:ワークステーションでスキャン、画面で確認、MES へ実績報告
生産ラインで使用する XTIOT ワークステーション端末
現場での運用:ワークステーションでスキャン、画面で確認、MES へ実績報告
生産ラインで使用する XTIOT ワークステーション端末
現場での運用:ワークステーションでスキャン、画面で確認、MES へ実績報告

よくある質問

ラインにすでにライトピッキングシステムがある場合、ワークステーション端末は必要か?

両者は補完関係にある。ライトピッキングは「どの材料箱を取るか」を指示し、ワークステーション端末は「正しくスキャンしたか、正しく組付けたか、この品をどの作業指示に記録するか」を担当する。スキャン結果はシリアルまたは LAN でライトピッキングシステムと MES へ返し、記録の不一致を防ぐ。

画面をライン上に設置すると作業の邪魔にならないか?

設置方法はライン構成で決める。ポール側面、ライン横のビーム上方、作業台の斜め後方いずれも可能で、画面が作業者の部品取り経路に入らないようにする。試装段階でスタンドを持参し、視野角を現場で比べて、手や材料箱を妨げないことを確認してから決定する。

タクトタイムが短いラインで、スキャンは間に合うか?

内蔵エンジンの露光時間は調整可能で、典型的な紙コードは数十ミリ秒で読取。タクトタイムが非常に短い場合は、スキャン動作と部品取りを一体化(取りながらスキャン)し、判定結果を色と音で同時に通知して、画面注視時間を減らす。

段取り替え時に工程をどう切替えるか?

段取り替え後、MES またはローカル設定で作業指示を切替え、画面は新しい工程図と BOM 順序へ自動切替。再印刷・掲示は不要で、1台ごとの設定変更も不要。

このシーンでよく使うモデル

ワークステーションの状況を明確に伝えれば、そのまま設置できる構成案を提示

工程、タクトタイム、スキャン距離、ソフトウェア環境(MES / ERP / 自社開発)を明確に伝えれば、24時間以内に型番、スタンド、インターフェースの構成案を提示。