シーン · 業界別の違い

同じワークステーション端末でも、現場ごとに変えるべき点

業界間の違いは「スキャンの要否」ではなく、コード面材質、環境、タクトタイム、洗浄方式にある。同じ 8インチ機種でも、食品工場では水洗浄対策、電子工場では静電気対策、射出成形現場では油汚れと高温対策が必要。以下に8種の現場別の差異点を挙げ、その他はプロジェクトで確認。

現場の問題はどこにあるか

業界	典型的なワークステーション	注目ポイント
電子工場 / 3C	部品挿入、組立、機能試験、包装	静電気対策、小物の高頻度スキャン、クリーン天板
自動車部品	組立、トルク、検査、トレーサビリティマーキング	IATF トレーサビリティ、タクトタイム、二次元コード金属マーキング（DPM）
食品 / 飲料	材料計量、包装、インクジェット印字照合、入庫	水洗浄、ステンレス天板、ロット番号と賞味期限の検証
医薬 / 医療機器	包装、検査、UDI コード付与	クリーンエリア、UDI 一意識別、記録保管
太陽光発電 / 新エネルギー	セル接合（ストリンガー）、ラミネート、モジュール検査	高温環境、長工程、バーコードとモジュール番号の紐付け
射出成形 / 金属加工	機横での取り出し、バリ取り、袋詰め	油汚れ、粉塵、振動あり。確実な固定が必要
アパレル / 帽子	カットパーツ、縫製、仕上げプレス、包装	下げ札と洗濯表示タグ、多工程の出来高管理
倉庫・物流	入荷、仕分、照合、積込	大型カートンコードのスキャン、立位操作、ワイヤレスまたは POE

食品工場は毎日洗浄するが、ワークステーション端末は使えるか？

標準機種はフラット前面板で、日常の拭取りと飛散水には耐えるが、高圧水の直接噴射は非推奨。洗浄現場では保護カバーの追加、設備を洗浄エリア外周への設置、またはプロジェクトでより高い保護等級の構成を評価。

金属部品の DPM コードは読取できるか？

コード面に応じた光源とレンズの選定が必要：金属レーザーマーキングは低コントラストが多く、サンプルでの実測を推奨。必要に応じ専用読取モジュールを選択し、紙コードの経験だけで発注しないこと。

電子工場では静電気対策が必要だが、設備自体に対応はあるか？

筐体構造とアースは産業現場の慣行に従って処理。顧客の静電気対策要求への適合は現場規範（アース抵抗、天板材質、イオンファン等）で確認が必要。インターフェースとアース方式をお客様の ESD 担当者に提供して照合する。

複数業界のライン混在でも機種を統一できるか？

可能な限り同一サイズとプラットフォームに統一し、スタンド、保護カバー、プレインストールアプリで区分。スペアとイメージは1セットの保守で済み、業界ごとに機種を選ぶより保守コストが低い。

XT802C は 5インチ Android 11 産業用パネルコンピュータ。720×1280 縦画面、筐体 148×110×40mm、重量 500g。

XT802D は 8インチ Android 11 産業用パネルコンピュータ。800×1280 縦画面、筐体 212×143×37mm、重量 732g。

XT802F は 15.6インチ Android 11 産業用パネルコンピュータ。1366×768 横画面、筐体 382×261×35mm、重量 2.38kg。

工程、タクトタイム、スキャン距離、ソフトウェア環境（MES / ERP / 自社開発）を明確に伝えれば、24時間以内に型番、スタンド、インターフェースの構成案を提示。