産業用パネルコンピュータとワークステーション端末のメーカー|Android 11 と Windows デュアルプラットフォーム、5~32インチの9機種
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シーン · 品質検査

検査台のあの画面:計器データを紙へ書き写すのをやめる

検査台の典型的な構成は「計器の画面1つ、紙記録1枚、MES 用 PC 1台」。3箇所のデータを人手で移すため、遅く、写し間違いやすい。ワークステーション端末は計器シリアル、スキャナ、判定画面を1台の一体機に統合し、測定後即判定、判定後即登録。

現場の問題はどこにあるか

  • データは手書き頼み:ノギス、電子秤、耐圧試験器の読取値を紙に写し、その後システムへ入力。2回の転記のいずれでも誤りが発生し得る
  • 判定は人に依存:同一製品でも検査員ごとに判定基準が異なり、顧客監査時に根拠を説明できない
  • 結果が遅延:紙記録は当日集計で、異常は退勤後に発見されがち
  • 記録が不完全:不良品に「不合格」とのみ記載し、写真や測定時の値がない

導入手順

  1. 検査項目の列挙:外観、寸法、機能、計量が、それぞれスキャン、シリアルデータ取得、人手判定に対応
  2. まず計器を接続:計器にシリアル / USB 出力とプロトコル文書があることを確認。出力ポートがない場合は人力入力のみ
  3. 画面を確定:1画面の表示項目数、画像照合の要否、判定ボタンが手袋着用でも押せるか
  4. 少量運用:同一ロットを1週間二重記録(紙 + システム)し、差異なしを確認後、紙を廃止

構成対比

検査タイプよく使うモデル重要構成
外観 / 寸法抜取検査XT802D 8インチ内蔵エンジン + シリアルでノギス接続
機能試験台XT802E 10.1インチLANポートで試験器接続 + 判定画面
キーボード入力と印刷が必要XT802E-X86 10.1インチUSB キーボード・マウス + ローカルラベル印刷
複数ワークステーション集計 / 大型表XT802F-X86 15.6インチVGA/HDMI デュアル画面 + 8G メモリ
手袋着用での操作XT802E 10.1インチ静電容量式画面 + 大ボタン画面

ワークステーションの実写

生産ラインで使用する XTIOT ワークステーション端末
現場での運用:ワークステーションでスキャン、画面で確認、MES へ実績報告
生産ラインで使用する XTIOT ワークステーション端末
現場での運用:ワークステーションでスキャン、画面で確認、MES へ実績報告
生産ラインで使用する XTIOT ワークステーション端末
現場での運用:ワークステーションでスキャン、画面で確認、MES へ実績報告

よくある質問

計器が古く RS232 のみだが、接続できるか?

可能。筐体は RJ11 形式の COM ポートで、RJ11-DB9 変換ケーブルで旧計器へ接続。ボーレート、データビット、フロー制御は計器の取扱説明書どおりに設定し、プロジェクトでは配線図とデータ取得例を提供。

測定データを自動判定するには、計器の変更が必要か?

多くの場合、計器の変更は不要:計器が読取値を連続出力すれば、ワークステーション端末が設定した上下限で判定。計器がキー押下時にのみ出力する場合は、ワークステーション端末側で模擬キー操作によるトリガ、または作業者が計器の印字キーを押した後に判定する方式が可能。

不良品写真はどこに保存するか?

本体に保存し、記録とともに MES または品質システムへ送信。本体容量は型番構成による。長期保管はサーバー送信を推奨し、本体は一時キャッシュのみとしてストレージ圧迫を避ける。

検査基準の変更はどう同期するか?

判定上下限と検査項目はサーバー側で設定し、ワークステーション端末は起動時に取得。ローカル設定も可能で、段取り替え時に作業指示単位で切替え、1台ごとの変更は不要。

このシーンでよく使うモデル

ワークステーションの状況を明確に伝えれば、そのまま設置できる構成案を提示

工程、タクトタイム、スキャン距離、ソフトウェア環境(MES / ERP / 自社開発)を明確に伝えれば、24時間以内に型番、スタンド、インターフェースの構成案を提示。