Industrie-Panel-PC und Arbeitsplatz-Terminal vom Hersteller
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Szenarien · Qualitätsprüfung

Der Bildschirm am Prüftisch: Messwerte nicht mehr per Hand abschreiben

Das typische Bild am Prüftisch: ein Display am Messgerät, ein Papierformular, ein PC für MES. Daten werden dreifach per Hand bewegt, langsam und fehleranfällig beim Abschreiben. Das Arbeitsplatz-Terminal vereint seriellen Messgeräteanschluss, Scanner und Bewertungsoberfläche in einem Gerät: gemessen, bewertet, im System.

Wo liegen die Probleme vor Ort?

  • Daten per Hand: Messschieber-, Waagen- und Spannungsprüfgerät-Werte werden auf Papier notiert und dann eingetippt – jede der beiden Übertragungen kann Fehler einführen
  • Bewertung aus Erinnerung: verschiedene Prüfer bewerten dasselbe Teil unterschiedlich, beim Kundenaudit fehlt die Begründung
  • Verzögerte Ergebnisse: Papieraufzeichnungen werden am Tagesende zusammengeführt, Abweichungen fallen oft erst nach Feierabend auf
  • Unvollständige Ablage: fehlerhafte Teile nur als „Anforderung nicht erfüllt“ vermerkt, ohne Foto und ohne damalige Messwerte

Umsetzung

  1. Prüfpunkte auflisten: Optik, Maße, Funktion, Wiegung – zugeordnet zu Scannen, Daten über serielle Schnittstelle, manueller Bewertung
  2. Zuerst das Messgerät anbinden: seriellen / USB-Ausgang und Protokolldokumentation bestätigen; ohne Ausgang bleibt nur manuelle Erfassung
  3. Oberfläche festlegen: wie viele Punkte je Bildschirm, Bildvergleich nötig, Bewertungstaste mit Handschuh bedienbar?
  4. Kleine Probecharge: dieselbe Charge eine Woche doppelt führen (Papier + System), nach fehlerfreiem Abgleich das Papier einstellen

Konfigurationsvergleich

PrüfartHäufig genutzte ModelleSchlüsselkonfiguration
Stichprüfung Optik / MaßeXT802D 8 ZollIntegriertes Scanmodul + Messschieber über serielle Schnittstelle
FunktionstestplatzXT802E 10,1 ZollPrüfgerät über LAN-Anschluss + Bewertungsoberfläche
Tastatureingabe und Druck erforderlichXT802E-X86 10,1 ZollUSB-Tastatur und -Maus + lokaler Etikettendruck
Zusammenfassung mehrerer Arbeitsplätze / große TabellenXT802F-X86 15,6 ZollVGA/HDMI Dual-Display + 8G RAM
Bedienung mit HandschuhenXT802E 10,1 ZollKapazitives Display + Oberfläche mit großen Tasten

Fotos von realen Arbeitsplätzen

XTIOT-Arbeitsplatz-Terminal im Produktionseinsatz
Vor Ort: am Arbeitsplatz scannen, am Bildschirm bestätigen, an MES melden
XTIOT-Arbeitsplatz-Terminal im Produktionseinsatz
Vor Ort: am Arbeitsplatz scannen, am Bildschirm bestätigen, an MES melden
XTIOT-Arbeitsplatz-Terminal im Produktionseinsatz
Vor Ort: am Arbeitsplatz scannen, am Bildschirm bestätigen, an MES melden

Häufige Fragen

Das Messgerät ist alt und hat nur RS232 – anschließbar?

Ja. Das Gehäuse bietet einen COM-Anschluss in RJ11-Form; mit RJ11-zu-DB9-Kabel lassen sich ältere Messgeräte anschließen. Baudrate, Datenbits und Flusssteuerung nach Gerätedokumentation einstellen; wir liefern Anschlussplan und Beispielabfrage im Projekt.

Muss das Messgerät geändert werden, um Messwerte automatisch zu bewerten?

Meist ohne Änderung am Messgerät: es gibt fortlaufend Messwerte aus, das Terminal bewertet nach gesetzten Grenzwerten. Gibt das Gerät nur auf Tastendruck aus, löst das Terminal einen simulierten Tastendruck aus, oder der Bediener drückt die Drucktaste des Geräts vor der Bewertung.

Wo werden Fotos fehlerhafter Teile gespeichert?

Sie liegen auf dem Gerät und werden mit den Datensätzen zu MES oder Qualitätssystem hochgeladen; der lokale Speicher richtet sich nach Modell. Für langfristige Ablage ist der Upload auf den Server zu empfehlen, das Gerät dient nur als kurzfristiger Puffer, um den Speicher nicht zu füllen.

Wie werden Änderungen der Prüfnormen synchronisiert?

Grenzwerte und Prüfpunkte liegen in der Serverkonfiguration und werden beim Start des Terminals abgerufen; lokale Konfiguration ist ebenfalls möglich, Wechsel je Fertigungsauftrag beim Umrüsten – ohne Änderung an jedem Gerät.

In diesem Szenario übliche Modelle

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