산업용 패널 PC와 작업대 단말기 원천 제조사 | Android 11과 Windows 듀얼 플랫폼, 5–32 인치 9종 규격
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현장 · IO 연동

스캔 결과가 나가야 합니다: IO, 직렬 포트, LAN 포트 세 가지 경로

작업대 단말기에서 코드를 판독하는 것은 첫 단계일 뿐이며 결과가 뒤따르는 동작을 구동해야 합니다: 점등, 제거, 통과, 업로드. XT802 시리즈는 USB, RS232, RJ45의 세 가지 출력 경로가 있으며 라인 PLC 또는 분류 장치와 연계해 ‘사람이 화면을 보는 것’을 ‘설비가 스스로 움직이는 것’으로 바꿉니다.

현장 문제는 어디에

  • 스캔이 곧 트리거: 광전 스위치가 신호를 주면 엔진이 노출하여 코드를 판독하고 결과는 고정 포맷으로 출력
  • 결과는 두 경로로 분할: OK / NG 각각 하나의 IO 또는 하나의 메시지로 출력하고 PLC가 직접 실린더를 구동
  • 이상을 놓치지 않습니다: NG 시 작업대 화면 빨간 테두리 + 경광등 점등 + 라인 정지, 세 가지 알림을 동시에 제공
  • 기록 보관: 코드 판독 기록과 이상 이미지를 로컬 저장 또는 업로드하여 사후에 당시 상태를 복원 가능

실행 방법

  1. 먼저 트리거 방식을 정합니다: 광전센서 대향식, 근접 스위치 또는 수동 버튼 중에서 선택하며 트리거 신호는 작업대 단말기로 또는 스캔 엔진으로 직접 전달
  2. 출력 프로토콜 결정: IO 드라이 접점이 가장 범용적이며 직렬 포트는 구형 PLC에, LAN 포트 TCP는 상위 시스템에 적합
  3. 공동 시운전: 신호 발생기로 트리거를 먼저 시뮬레이션하여 지연과 필터 파라미터를 확인한 후 실제 라인에 연결
  4. 수동 바이패스 확보: 자동 흐름 외에 수동 통과 버튼을 유지하여 디버깅 시 전체 라인 정지를 방지

구성 대조

연동 방식적용 대상설명
IO 드라이 접점분류 실린더, 경광등, 간단한 PLCOK / NG 각 1회로, 배선이 간단하고 내간섭성이 우수
RS232 / RS485구형 PLC, 계량 표시기, 프린터RJ11-DB9 변환, 보레이트와 흐름 제어 주의
TCP / Modbus TCP상위 시스템, MES, SCADALAN 포트 직접 연결, 메시지 포맷은 프로젝트별 협의
USB HID작업대 소프트웨어에 키보드 입력으로 직접 전달개조 비용이 낮고 기존 소프트웨어 코드 수정 없이 사용 가능

작업대 실사진

생산 라인에서 사용하는 XTIOT 작업대 단말기
현장 운용: 작업대에서 스캔, 화면에서 확인, MES로 실적 전송
생산 라인에서 사용하는 XTIOT 작업대 단말기
현장 운용: 작업대에서 스캔, 화면에서 확인, MES로 실적 전송
생산 라인에서 사용하는 XTIOT 작업대 단말기
현장 운용: 작업대에서 스캔, 화면에서 확인, MES로 실적 전송

자주 묻는 질문

작업대 단말기에 IO 인터페이스가 있나요?

XT802 시리즈 표준 구성은 USB, RS232, LAN 포트이며 독립된 IO 단자는 없습니다. 드라이 접점 출력이 필요하면 USB 또는 직렬 포트로 IO 모듈(릴레이 보드)을 연결해 애플리케이션으로 제어합니다. 프로젝트에서 함께 구성해 드리고 배선도를 제공합니다.

트리거에서 출력까지 지연 시간은 얼마나 되나요?

노출 파라미터, 애플리케이션 처리 방식과 통신 방식에 따라 다릅니다. 일반적으로 스캔 엔진이 코드를 판독한 직후 결과를 전달하며 전체 체인 지연은 수십 밀리초 수준입니다. 라인 속도가 빠르면 트리거를 앞당기고 노출 시간을 짧게 하며 PLC 측에서 확인 핸드셰이크를 한 번 수행하도록 합니다.

실린더를 직접 제어할 수 있나요?

작업대 단말기 자체는 실린더를 직접 구동하지 않으며 릴레이 또는 PLC를 거쳐야 합니다. 우리가 제공하는 것은 ‘코드 판독 + 판정 + 출력 신호’이고 구동 장치는 라인 전기 담당이 맡습니다. 공동 시운전 시 양측이 함께 타이밍을 맞춥니다.

경광등은 어떤 방식으로 연결하나요?

일반적으로 삼색등(적 / 황 / 녹)을 사용하며 USB 또는 IO 구동 제품이 모두 있습니다. 작업대 단말기에서는 램프를 브래킷 측면에 걸어 작업자가 고개를 들지 않고도 상태를 볼 수 있게 합니다.

이 시나리오에서 자주 쓰는 기종

작업대 상황을 알려주시면 바로 설치 가능한 구성을 제안합니다

공정, 택트 타임, 스캔 거리, 소프트웨어 환경(MES / ERP / 자체 개발)을 알려주시면 24시간 이내에 모델, 브래킷, 인터페이스 방안을 제시합니다.