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Escenario · Integración IO

El resultado del escaneo debe salir: IO, serie y red

Leer el código en el terminal es solo el primer paso; el resultado debe accionar lo que sigue: encender la luz, descartar, liberar, subir los datos. La serie XT802 ofrece tres salidas: USB, RS232 y RJ45; junto con el PLC o el mecanismo de clasificación de la línea, convierte «que una persona mire la pantalla» en «que el equipo actúe por sí mismo».

Dónde están los problemas en planta

  • El escaneo dispara el ciclo: el sensor fotoeléctrico da la señal, el módulo lee el código y el resultado se emite en formato fijo
  • Resultado en dos vías: un IO o un mensaje para OK y otro para NG, que el PLC usa directamente para accionar el cilindro
  • Ninguna anomalía se pasa por alto: en NG, marco rojo en la pantalla del puesto, luz de aviso encendida y línea en pausa, tres avisos simultáneos
  • Registro consultable: las lecturas y las imágenes de anomalías se guardan en local o se suben, y permiten reconstruir el estado posteriormente

Cómo implantarlo

  1. Defina primero el disparo: barrera fotoeléctrica, detector inductivo o botón manual; la señal va al terminal o directamente al módulo
  2. Defina el protocolo de salida: los contactos secos IO son los más universales; el puerto serie encaja con PLC antiguos; el puerto de red TCP, con sistemas supervisores
  3. Prueba integrada: simule primero el disparo con un generador de señales, confirme retardo y parámetros de filtrado, y después conecte la línea real
  4. Deje un bypass manual: además del flujo automático, mantenga un botón de liberación manual para que la línea no se pare entera durante la puesta a punto

Comparación de configuraciones

Forma de integraciónAplicableDescripción
Contactos secos IOCilindro de clasificación, luz de aviso, PLC básicoUna vía para OK y otra para NG; cableado sencillo y buena inmunidad a interferencias
RS232 / RS485PLC antiguos, indicadores de pesaje, impresorasRJ11 a DB9; atención a la velocidad en baudios y al control de flujo
TCP / Modbus TCPSistema supervisor, MES y SCADAConexión directa por puerto de red; el formato del mensaje se acuerda por proyecto
USB HIDEntrada directa como teclado en el software del puestoCoste de adaptación bajo; indicado cuando el software actual no debe modificarse

Fotos reales de puestos de trabajo

Terminal de puesto de trabajo XTIOT en producción
En planta: escanear en el puesto, confirmar en pantalla, registrar en el MES
Terminal de puesto de trabajo XTIOT en producción
En planta: escanear en el puesto, confirmar en pantalla, registrar en el MES
Terminal de puesto de trabajo XTIOT en producción
En planta: escanear en el puesto, confirmar en pantalla, registrar en el MES

Preguntas frecuentes

¿El terminal de puesto de trabajo tiene interfaz IO?

La serie XT802 incluye de serie USB, RS232 y puerto de red, sin bornes IO independientes. Si necesita salidas de contacto seco, conecte un módulo IO (placa de relés) por USB o serie, controlado por la aplicación; en el proyecto lo entregamos configurado junto con el esquema de cableado.

¿Cuánto es el retardo entre disparo y salida?

Depende de los parámetros de exposición, del procesado en la aplicación y de la vía de comunicación. Lo habitual es que el módulo entregue el resultado justo tras la lectura, con un retardo total del orden de decenas de milisegundos; en líneas rápidas, anticipe el disparo, reduzca el tiempo de exposición y realice un protocolo de confirmación en el PLC.

¿Puede accionar cilindros directamente?

El terminal por sí mismo no acciona cilindros; requiere un relé o un PLC. Lo que aportamos es «lectura de códigos + decisión + señal de salida»; el accionamiento corresponde a la electricista de la línea y en las pruebas conjuntas se ajusta la temporización entre ambos.

¿Qué tipo de luz de aviso conectar?

Lo habitual es una luz tricolor (roja / amarilla / verde), con modelos disponibles para alimentación USB o IO. Montada al lateral del soporte, permite ver el estado sin levantar la vista.

Modelos habituales en este escenario

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