작업대 단말기

작업대 단말기: ‘스캔, 화면 확인, 생산 실적 등록’을 작업대에 설치

작업대 단말기는 축소된 PC가 아니라 생산 라인의 작업 도구입니다. 작업자가 서는 위치에 고정되고, 유분과 분진 속에서 연속 가동하며, 스캔 한 번으로 이 공정을 완료할 수 있어야 합니다. 따라서 선정 순서는: 먼저 작업대에서 어떻게 서는지, 그 다음 화면에 무엇을 표시할지, 마지막으로 소프트웨어가 무엇을 구동하는지입니다.

작업대 단말기, 산업용 컴퓨터, 태블릿+스캔건의 차이

	작업대 단말기(XT802 시리즈)	산업용 컴퓨터 + 모니터	태블릿 + 스캔건
형태	화면, 메인보드, 엔진 일체	본체와 화면 분리	태블릿 + 외장 스캔건 + 브래킷
점유 면적	하나의 브래킷	본체 위치 + 화면 위치	태블릿 브래킷 + 건 거치대
스캔	내장 엔진, 화면 하부 스캔	외장 스캔건(USB)	외장 스캔건(블루투스 또는 USB)
연속 가동	무팬 산업용 메인보드, 0~50℃	본체에 따름	소비자용, 장시간 가동 시 발열 쉬움
일괄 관리	통일 이미지, 통일 구성	기기별 시스템 설치	기기별 설정, 모델 제각각
설치	Z형 / VESA / 매립형	랙 또는 데스크 공간 필요	고정구는 제3자 의존

첫 단계: 작업대에서 어떻게 서는지 확인

조립, 포장에 흔함

서서 작업, 화면은 가슴 높이

화면 중심은 지면에서 1.2–1.4m, 작업자에서 40–60cm. 8 인치 세로 화면 또는 10.1 인치가 가장 편리, 브래킷을 라인 기둥에 고정하고 케이블은 기둥을 따라 아래로 내려 케이블 덕트로.

검사, 재작업에 흔함

좌식 작업, 화면은 데스크 위

화면 중심은 데스크에서 25–35cm, 약간 뒤로 기울일 수 있음. 10.1과 15.6 인치 가로 화면은 검사 양식 배치에 적합, 베이스 또는 스윙 암 고정, 키보드 외장 가능.

OEM 장비 부속

장비 패널 매립

242×173mm(10.1 인치) 기준 천공, 주변 5mm 간격 확보, 백플레이트 뒤 20mm 방열. 장비 제조사가 화면을 자사 기기에 탑재하기에 적합.

라인 사이드 전광판, 번호 호출

대형 화면 벽 부착, 복수 인원 시청

화면 중심은 지면에서 1.5–1.6m, 시청 거리 2–5m. 15.6 또는 21.5 인치, 글자 크기를 전체 화면 높이의 1/8 이상으로 확대, 표를 쌓지 마세요.

두 번째 단계: 화면 콘텐츠가 화면 크기를 결정

화면 콘텐츠	화면	이유
작업 지시 번호 + 수량 + 확인 버튼	5 인치 XT802C	4개 콘텐츠, 세로 화면 한 화면 수용
생산 실적 등록 + 공정 도시 1개	8 인치 XT802D	도면과 양식 동시 화면, 전환 불필요
다열 파라미터 + 판정 결과	10.1 인치 XT802E	표 열 수가 많으면 8 인치는 가로 스크롤 필요
공정도 세부 / 영상 / 다공정	15.6 인치 XT802F	가로 화면 병렬, 2m 이내 가독
긴 목록 / 세로 화면 대기 번호 호출	21.5 인치 XTCM215	1080×1920 세로 화면, 행 수 많음

세 번째 단계: 소프트웨어 구동 내용이 시스템을 결정

웹 MES / 자체 개발 APP / 경량 전광판 → Android 11 기종: 부팅 빠름, 유지보수 간편, 앱 화이트리스트 설정 가능.
Windows 전용 소프트웨어, 구형 클라이언트, IE 컨트롤 의존, 로컬 프린트 드라이버 → X86 기종(XT802E-X86 / F-X86 / G-X86).
생산망과 사무망 분리 필요 → XT802G-X86 듀얼 LAN 포트, 두 링크가 각각 다른 포트 사용.
외장 서브 화면 또는 프로젝터 필요 → XT802F-X86은 VGA + HDMI 장착.
현장에서 영수증 또는 라벨 출력 필요 → XTCM320 내장 80mm 커터 장착 프린터, 또는 작업대 단말기 외장 프린터.

불확실하면 먼저 테스트: 작업대 측 프로그램, 로그인 페이지 또는 설치 패키지를 보내주시면 샘플에서 한 번 구동하여, 구동 가능 여부, 지연 여부, 필요 인터페이스를 실측 결과로 정리한 후 모델을 결정합니다. 사양표를 보는 것보다 정확합니다.

생산 실적 등록, 오류 방지, SOP: 생산 라인에서 작업대 단말기의 3가지 역할

인터페이스 / 데이터

생산 실적 등록

작업 지시 코드 또는 작업대 코드를 스캔하면 화면에 공정과 수량 표시, 확인 즉시 제출. 단선 시 로컬 캐싱, 복구 후 시간순 재전송.

검증 / 차단

오류 방지

부품 번호 불일치, 공정 스킵, 수량 초과, 중복 코드·누락 코드——화면에 즉시 빨간 테두리로 차단, 불량품이 다음 공정으로 흐르지 않게.

표시 / 교육

SOP

공정도, 토크 값, 검사 위치, 조작 영상을 작업대 화면에 표시, 모델 교체 시 백엔드에서 버전 교체 즉시 적용.

작업대 맞춤: 생산 라인은 유지, 장비가 적응

기존 작업대의 폴 직경, 데스크 두께, 천공 크기, 케이블 덕트 위치가 모두 다릅니다. 당사의 방식은 귀사의 작업대 치수로 브래킷과 인터페이스를 역산: 폴 클램프가 안 잡히면 벽걸이 플레이트, 데스크가 너무 얇으면 백플레이트 추가, 콘센트 부족은 POE 사용. 완제품 외형 유지, 고정 부품과 케이블 출하 방향은 현장 기준.

브래킷: Z형, VESA01, 폴 마운트 클램프, 스윙 암, 바닥 스탠드, 작업대 구조에 따라 선택 또는 변경
케이블 출하: LAN 케이블, 전원, 주변기기 케이블은 현장 배선 경로에 따라 출하구 방향 결정
인터페이스: 시리얼 한 회선 추가, USB 추가는 프로젝트별 어댑터 또는 구성 변경 가능
시스템과 사전 설치: 부팅 자동 실행, 앱 화이트리스트, 데스크 아이콘, 부팅 화면 맞춤 가능
색상과 실크 인쇄: 표준 실버, 기타 색상과 실크 인쇄는 양산 규모 맞춤

자주 묻는 질문

작업대 단말기는 반드시 네트워크 연결이 필요한가요?

반드시 그렇지는 않습니다. 기본 생산 실적 등록과 SOP 표시는 로컬 구동 가능, 데이터는 로컬 저장 후 주기 동기화; 작업대 간 검증, 실시간 전광판 기능은 네트워크 연결 필요. 방안에 오프라인 사용 가능 범위를 명시합니다.

한 대의 작업대 단말기로 몇 개의 작업대를 관리하나요?

보통 한 작업대에 한 대, 화면은 작업자를 향함; 인접 두 공정을 동일 인원이 조작하면 한 대에 풋 스위치 또는 스캔으로 공정 전환 가능. 복수 인원 공유 정보는 15.6 인치 이상 벽 부착.

작업자의 실수 조작은 어떻게 처리하나요?

인터페이스 계층에서 확인과 2차 검증 수행, 하드웨어 계층에서 풋 스위치, 작업대 코드 또는 직원 카드(NFC 선택) 추가 가능. Android는 kiosk 화이트리스트 설정, Windows는 제한 계정 + 그룹 정책.

구형 장비에 시리얼만 있는데 연결 가능한가요?

가능합니다. 본체에 RJ11 형식 COM(RS232) 장착, RJ11-DB9 케이블로 구형 PLC, 계량기, 프린터 연결; 복수 시리얼 장비는 USB-시리얼 Hub 사용, 전원과 어드레스 충돌 주의.

생산 라인에 방폭이 필요하면 방안이 있나요?

표준 기종은 방폭 장비가 아닙니다. 방폭 시나리오는 구역 등급에 따라 선정하거나 방폭 박스 추가 필요, 이는 프로젝트 맞춤이며 구역 구분과 가스 그룹 제공 필요.

먼저 한 대를 임대로 시험할 수 있나요?

현재는 샘플 주문 방식으로 선행: 1대 구성으로 주문, 시험 설치 확인 후 양산 전환, 샘플은 양산 주문에 상계 가능. 임대는 프로젝트별 협의.

작업대 상황을 알려주시면 바로 설치 가능한 구성을 제안합니다

공정, 택트 타임, 스캔 거리, 소프트웨어 환경(MES / ERP / 자체 개발)을 알려주시면 24시간 이내에 모델, 브래킷, 인터페이스 방안을 제시합니다.

견적 문의 양식 작성 직통 전화 +86 13689562640