PC industriel tout-en-un et terminal de poste : fabricant
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Scénario · Emballage et mise en carton

Mise en carton : l'équipement vérifie les quantités

Le poste d'emballage est l'étape la plus dense en données : codes boîte, carton et palette doivent être liés niveau par niveau, quantités, variantes et lots sans aucune erreur. Le terminal réunit comptage par lecture, vérification des liaisons et impression d'étiquettes sur le même écran ; chaque carton plein est contrôlé et l'erreur est signalée avant le scellement.

Où se situent les problèmes sur le terrain

  • Quantités comptées à la main : 12 ou 10 boîtes par carton, en comptant pièce à pièce, risque de surcharge ou de déficit aux heures de pointe
  • Liaison rattrapée après coup : codes boîte et carton saisis après fabrication, une erreur casse la traçabilité du carton entier
  • Étiquettes pré-imprimées : après changement de variante, les anciennes restent en service et le client reçoit des étiquettes qui ne correspondent pas
  • Mélanges difficiles à détecter : des variantes différentes de la même gamme dans un même carton, découvertes seulement à l'ouverture

Mise en œuvre

  1. Définir la hiérarchie d'emballage : unité → boîte → carton → palette, nombre de niveaux et code distinct par niveau
  2. Définir les règles de contrôle : quantité fixe par carton, pas de mélange de lots ni de variantes, règles intégrées à l'application
  3. Choisir le montage : bras articulé à côté de la caseuse, support en Z sur la table d'emballage, mât en fin de ligne
  4. Raccorder l'impression : l'imprimante d'étiquettes passe par USB ou le réseau, les modèles changent sur le terminal selon l'ordre de fabrication

Comparaison des configurations

Étape d'emballageModèles courantsConfiguration clé
Boîtes / petits articles ensachésXT802C 5 poucesModule de lecture intégré + signal sonore de comptage
Mise en carton et liaison boîte-cartonXT802D 8 poucesModule de lecture intégré + envoi par le réseau
Impression d'étiquettes sur placeXT802F 15,6 poucesImpression USB + saisie au clavier
Lignes de boîtes pharmaceutiques / alimentairesXT802F-X86 15,6 poucesPilote d'impression Windows + modèles locaux
Un seul câble réseau en fin de ligneXT802C version POEAlimentation POE + remontée par le réseau

Photos de postes réels

Terminal de poste de travail XTIOT en production
Sur site : scan au poste, validation à l'écran, remontée vers le MES
Terminal de poste de travail XTIOT en production
Sur site : scan au poste, validation à l'écran, remontée vers le MES
Terminal de poste de travail XTIOT en production
Sur site : scan au poste, validation à l'écran, remontée vers le MES

FAQ

Comment vérifier la quantité par carton ?

L'application définit la quantité standard par carton ; chaque boîte lue augmente le compteur ; à la quantité atteinte, l'écran indique « carton scellable » et génère le code carton. En sous-quantité, le scellement est bloqué ; en excès, il signale le dépassement ; l'opérateur peut confirmer la cause de l'anomalie à l'écran et poursuivre.

Le code carton vient-il du système ou est-il généré sur place ?

Les deux sont pris en charge : le MES émet le code carton et le terminal l'associe par lecture ; ou le terminal le génère et l'imprime sur place selon des règles (préfixe, séquence, clé de contrôle) configurées suivant le référentiel de codage du client.

Peut-on interagir avec une balance ?

Oui. La balance transmet le poids par le port série ; le terminal le compare à la valeur standard et demande une contre-vérification hors plage ; le poids est enregistré avec le code carton et reste consultable par carton.

Sur une ligne d'emballage rapide, une douchette suffit-elle ?

Un module de lecture intégré fixe convient mieux qu'une douchette aux cadences rapides : la boîte est lue en passant sous l'écran, sans visée ; à cadence serrée, liez la lecture à la cellule du convoyeur — aucune lecture déclenche une alarme, sans dépendre du réflexe de l'opérateur.

Modèles courants de ce scénario

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